多介质过滤器 / 活性炭过滤器 - 砂缸设备实拍

多介质过滤器 / 活性炭过滤器 —— 预处理第一道屏障,保护后端每一台设备

一句话答案:多介质/活性炭过滤器是预处理第一道屏障,降低浊度,去除铁锰、余氯、有机物与微量重金属,直接决定后端反渗透膜、纳滤膜与超滤膜的使用寿命与清洗周期。

自动反洗 SUS304卫生级 5T/H~100T/H定制

砂滤+炭滤组合预处理单元,逐级截留悬浮物、铁、锰,深度吸附余氯、有机物、微量重金属,出水浊度稳定<0.5NTU、余氯去除率≥99%,为后端超滤、纳滤、反渗透与臭氧混合系统提供合格进水。

📖 设备名称与定义

标准定义:多介质过滤器(Multi-Media Filter,MMF,俗称砂滤罐、机械过滤器)是一种利用石英砂、无烟煤、锰砂等多层滤料截留水中悬浮物、浊度、铁、锰的预处理设备;活性炭过滤器(Activated Carbon Filter,ACF,俗称炭滤罐)利用活性炭发达孔隙吸附余氯、有机物、微量重金属、色度与异味。两者串联组成“砂滤+炭滤”预处理单元,是包装饮用水产线的标准配置。

别称/同义词:砂滤器、机械过滤器、石英砂过滤器、锰砂过滤器、多介质过滤器/活性炭过滤器、活性炭罐、活性炭吸附罐、SF/CF、MMF/ACF。

🔬 工作原理

原水自上而下穿过滤料床层,悬浮物在表层与深层逐级截留,减低浊度,去除铁、锰等离子;活性炭通过物理吸附与化学吸附去除余氯、有机物和微量重金属。压差或运行时间到达设定值后系统自动反洗,恢复过滤能力。定期进行蒸汽高温消毒/再生,杀灭滤料层积留的微生物,恢复活性炭的吸附性能。

原水 → 多介质过滤(截留悬浮物/铁、锰) → 活性炭过滤(吸附余氯、有机物与微量重金属) → 保安过滤 → 后端膜系统/杀菌系统

🧩 结构组成与部件清单

部件材质/规格说明
罐体SUS304 / 碳钢衬胶全焊透卫生级结构,耐压0.6MPa
布水/集水器不锈钢穹形/八爪式布水均匀,杜绝偏流死角
滤料石英砂0.5-1.2mm、无烟煤、锰砂、椰壳活性炭分层级配,截污容量大
阀组自动多路阀/气动蝶阀组运行-反洗-正洗自动切换
控制系统PLC定时/压差控制无人值守自动反洗
仪表压力表、流量计实时监控运行状态

🎯 功能作用与应用场景

去除山泉水、地下水中的浊度与悬浮物,保障产水感官指标;去除地下水铁、锰,避免泛黄与异味,防止成品水放置时间长了以后出现棕褐色的沉淀物;去除市政水余氯,保护后端RO/UF膜元件与臭氧系统;降低有机物、色度,减轻后端杀菌负荷。

📋 技术参数表

参数项指标
型号ZH-SF-10T/ZH-CF-100T(5T/H~100T/H可定制)
处理量10m³/h(5T/H~100T/H可定制)
滤速8~12m/h
出水浊度<0.5NTU
余氯去除率≥99%
工作压力0.2~0.4MPa
罐体材质SUS304卫生级
反洗方式自动定时/压差
反洗强度12~15L/(m²·s)

⚖️ 核心优势对比

对比维度中和净化砂炭组合普通单砂缸
过滤层级多层滤料+活性炭吸附单一石英砂
余氯控制≥99%去除,明确保护后端膜无
反洗方式自动定时/压差手动操作
罐体材质SUS304卫生级全焊透碳钢易锈蚀
出水指标书面承诺浊度/余氯指标无指标管理

数据来源:基于中和净化内部测试及行业公开数据

🛠️ 操作使用 / 维护保养 / 注意事项

操作使用

开机顺序:先开进水阀,再启动增压泵,排气后进入正常运行;反洗由PLC按设定周期自动执行,也可手动触发;首次投运需正洗至出水清澈后并入系统。

维护保养

日检:记录进出水压力差;周检:确认反洗程序完整执行;活性炭每1~2年更换,石英砂/锰砂每2~4年更换;每年开人孔检查布水器与滤料层。

注意事项

严禁超过设计压力运行;活性炭滤料忌油类污染,前端不得有油污进入;冬季停机需排空防冻;反洗排水不得回用至原水箱。

🧭 选型建议

产能/需求推荐型号配置说明
≤5T/HZH-SF-5T/ZH-CF-5T单级砂炭串联
10T/H~80T/HZH-SF-10T/ZH-CF-100T标准产线配置
>80T/H多级并联定制按原水报告设计

原水浊度>10NTU或铁锰超标时,建议前置降浊/曝气工艺,具体以水质检测报告为准。

❓ 常见问题

活性炭建议1~2年更换,石英砂/锰砂2~4年更换;实际以出水浊度、余氯检测结果为准,中和净化提供滤料更换与检测服务。
系统设计出水浊度<1NTU,优质原水条件下可达0.5NTU以下,满足后端超滤/反渗透进水要求。
可以。通过曝气+锰砂过滤组合工艺,可将铁降至<0.05mg/L、锰降至<0.05mg/L,远高于GB 5749-2022标准要求。
连续生产的产线建议一用一备或双罐并联,反洗时不中断供水;间歇生产线单罐即可。